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冲床定位冲孔改造--伺服控制系统

更新时间:2013-01-23 23:54:45点击次数:1733次字号:T|T
冲床定位冲孔改造--伺服控制系统(厦门plc培训)

冲床定位冲孔改造--厦门plc培训

摘要:利用触摸屏、PLC 等自动控制系统技术平台,根据生产工艺操作流程,改造现有的电控系统,对单片机控制进行PLC改造,提高运行的稳定性,对LED显示面板进行人机界面改造,方便监控及参数修改,满足现代工业生产的需要。

数控冲孔送料机是压制金属板材的专用设备。适用于压制钢板等金属材料。电气自动控制电脑部分原采用原厂产的单片机专用控制器(目前制造厂家已不再生产);集控制、显示、参数设置于一身;市场上不易采购。
 
二、改造理由:
随着使用年限的增加,车间里高温及灰尘的生产环境,使得主控制电脑出现接插件老化、接触不良和线路板被腐蚀严重及参数易丢失、死机的现象。易造成控制动作失常,信号失真,影响到定时、动作控制器件的正常工作(或造成损坏);另一方面,显示器要求输入参数多,操作步骤繁琐,显示不直观设备维修量较大,电脑备件国内无处购买,影响生产进度。较难满足现代工业生产的需要。
针对上述种种不利因素,我们提出了相应的改造方案,使用比较先进的技术平台-----通用型可编程序逻辑控制器(PLC)系列及人机界面(触摸屏)产品替换原有的单片机专用控制电脑。厦门plc培训厦门铖毅自动化培训
 
三、系统构成:
此设备传动部分运行较为正常且基本完好,因此改进原则是不需对传动部分做出改进,只对原电气电脑自动控制部分进行改造。重新设计制图,按压制工艺特点编制相应的应用程序。选用通用PLC、触摸屏系列系统地完成此设备人机对话和自动控制的替换。
控制指令由系统触摸屏集中操作,系统通过操作员指令输出控制信号。
 
四、主要技术特点:
所需应用程序根据工艺操作要求经在线调试修改完善,已使得机器稳定性好,使得机器自动化程度提高,性能稳定可靠,功能增强,操作简便直观,降低了劳动强度,大大提高了生产效率。减少操作步骤,无需输入参数,能使操作人员较快熟悉并熟练操作机器。可实时按工艺要求改进或增加实用功能,备件易购。系统集成度高,电气结构简单直观易查。降低了故障发生率。
 
五、主要功能:
1、全中文触摸人机界面,且操作简便,视窗友好直观。
2、机器手动、自动状态选择。
3、时间,动作状态实时显示。
4、产量实时记录显示功能。
5、功能控制钮统一集中于触摸屏之上,方便操作。
 
六、操作过程
    开机画面显示有手动/自动/微调等按钮。速度设定有手动/自动/微调速度,当选择手动时设备XY轴动作指令由电控箱按钮操作,若同时使用微调按钮,动作速度为微调速度。一般情况下微调速度应低于手动速度,XY轴=0按钮可指令目前设备原点,原点回归为设备自动回原点,冲床OFF/ON为手动冲床动作;当选择自动时,手动按钮微调按钮自动复位,速度由自动速度指定,此时设备属于自动状态,XY轴=0冲床OFF/ON按钮及原点回归按钮功能失效。按第一次冲床按钮为自动开始第一次冲床不动作,反之则不限制自动第一次的冲床动作。动作模拟为自动状态时需要调试自动程序动作的运行状况,此功能启用时冲床不动作,其他动作将按自动程序运行。自动暂停为在自动程序运行时若使用自动暂停,设备将停止动作。关闭自动暂停则设备进行下一步动作。
                              P1
程序使用:系统可存储1-15种自动程序,当选择程序编号后工件编号即显示在程序号后面。
画面选择:按自动状态按钮画面跳转到P2,P2画面为自动状态程序运行的数据,实时显示运行的步位及次数。若在此画面修改程序参数,设备动作将被修改但不存储在程序存储器上,关掉电源不保持数据。开机将调用程序使用的程序号上的数据;
                            P2
按参数查询画面跳转到P3。
     P3-----------------------------                 
     P3画面为自动程序使用的内存数据,可以修改和保存;需要修改程序应在程序查询按钮关的状态(显示绿色),修改完参数后要确
认修改。则参数下载到系统存储器,即修改成功。
     程序参数定义:
1,XY轴位置即当前步电机要动作的长度。
     2,次数设定为当前步要动作的次数;
     3,步号设定为当前步动作后若次数未到达则将跳转目标步。
     4,若次数到达则当前步自动向下一级跳转。
     5,若X=0 Y=0 次数=0  步号=0 ,当自动运行到此步参数时系统将认为冲孔完成,等待设定时间(P1)后将自动回原点。等待下一个工件的动作。厦门plc培训厦门铖毅自动化培训
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